隨著石灰產(chǎn)品應(yīng)用范圍的逐漸拓展，石灰回轉(zhuǎn)窯也在不斷擴(kuò)大。在整條石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中，由于組成回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備較多、操作繁瑣、生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜等，難免會(huì)產(chǎn)生大大小小的問題，影響到石灰回轉(zhuǎn)窯的有效進(jìn)行。下面，我們就來看看石灰回轉(zhuǎn)窯操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些。

　　首先，在石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，由于石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料相對(duì)較少，所以整個(gè)石灰生產(chǎn)過程中千萬記得不要將噴煤管深入進(jìn)去，防止開大排風(fēng)、拉長(zhǎng)火焰。因?yàn)檫@樣很容易導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯中回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，同時(shí)分解爐、旋風(fēng)筒的溫升也相當(dāng)?shù)目臁?BR>　　這樣一來，很容易造成旋風(fēng)筒或者下料管粘結(jié)甚至堵塞。另外，在這種狀況下，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。因此，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯來料較少時(shí)，我們可以適當(dāng)?shù)膶�噴煤管向外退出一些，并關(guān)小排風(fēng)，減小分分解爐和窯頭的喂煤量，以便以更好的控制窯尾和旋風(fēng)筒的溫度。除此之外，我們可以采用短焰急燒的方式，等待物料的到來。
　　其次，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯來料較多的時(shí)候，窯頭會(huì)出現(xiàn)類似于正壓，降低旋風(fēng)筒出口和分解爐、窯尾溫度，從而降低窯尾的整體溫度。這種情況下，我們需要適當(dāng)?shù)慕档透G速，并減少喂料量，將排風(fēng)開大，伸進(jìn)噴煤管，從而達(dá)到提高窯尾溫度、加強(qiáng)物料預(yù)燒的效果。
　　第三，如果發(fā)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流下降較快，要退出噴煤管，降低窯速，并適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量。在石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況恢復(fù)正常后，再進(jìn)行加料生產(chǎn)。注意，這時(shí)千萬不能進(jìn)料提溫，以免影響石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量與產(chǎn)量。