在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯扮演著不可替代的角色。隨著科技的不斷進步，回轉(zhuǎn)窯的新工藝也得到不斷發(fā)展。由于回轉(zhuǎn)窯是一種大型機械設(shè)備，用戶在對物料高溫煅燒作業(yè)中的投資非常大。所以，合理的運用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，注意煅燒作業(yè)中的各個細節(jié)，是保證高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全運行的重要條件。在這里，我們就回轉(zhuǎn)窯使用過程中應(yīng)該注意的一些事項，為大家做個簡單總結(jié)。

    1、回轉(zhuǎn)窯開窯之前，要做好對設(shè)備各個部件和相關(guān)細節(jié)的檢查工作，以防止煅燒過程中出現(xiàn)問題而影響正常作業(yè)。
    2、在回轉(zhuǎn)窯正常運作系統(tǒng)中，要檢查當(dāng)輪和傳動系統(tǒng)各部件、回轉(zhuǎn)窯輪帶和拖輪之間的接觸是否均勻、有沒有受力過大的現(xiàn)象等。同時注意回轉(zhuǎn)窯在對物料煅燒生產(chǎn)中，是否會出現(xiàn)異常聲響、有無窯體振動異�；蛘咄搀w過熱的情況發(fā)生。
    3、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶和墊板之間相對位移，來判斷其間隙和磨損情況。并注意對墊板焊接處觀察，以防止對裂紋的疏忽。同時，要對輪帶和墊板以及擋塊的摩擦面定期定量注入潤滑油脂。
    4、對回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的振動和下沉情況定期檢查，并窯頭窯尾的密封性能、輔助傳動裝置和筒體的溫度范圍等。特別是對回轉(zhuǎn)窯燒成帶和當(dāng)輪帶附近的筒體溫度，要嚴(yán)格控制。通常這兩個部位的溫度要控制在360℃以下，特殊的情況下可允許達到400℃。
    總之，為保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全運行，我們在使用回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)的時候，一定要做好以上細節(jié)的檢查工作，并定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命，給用戶創(chuàng)造更大的效益。